近日，茅台酒股份公司制酒二十四车间、制曲五车间顺利通过中国质量协会现场管理星级评价，双双荣获五级精益现场管理评价证书，为茅台精益生产与质量管控体系再添硬核荣誉。

　　6月下旬，中国质量协会专家组走进茅台生产一线，开启为期两天的专项评审。这也是公司第三次参与全国性现场管理星级评价。本次评审全程紧扣实效，专家组先后深入两个车间的生产作业区、班组学习室与仓储区域，与酒师、曲师、班组长及一线操作工逐一访谈交流。评审专家采取“一心二效三节”现场管理理念，从工艺执行标准到设备点检规范，从现场看板数据到员工培训档案进行逐项核查、深入问询，完成了一次聚焦生产“真功夫”的全面检验。

　　两个车间各具特色的管理实践，成为本次评审的突出亮点。制酒二十四车间将“时空法”质量管理模式深度融入制酒全工艺链条，打造形成“醉美峰林”生产管控模式，将现场形态、参数趋势、管理要求三者对应联动，建立起适配生产节奏的柔性管控方法，让精益管理贯穿每一道制酒工序。制曲五车间围绕创新驱动核心，以PDCA循环为骨架，构建起“寻蜜-酿蜜-品蜜-储蜜”全闭环蜂巢创新管理模式，破解“创新从哪来、怎么干、如何评、怎么留”四大难题。同时，将复杂工艺提炼为通俗实用的操作口诀，形成贴合生产实际的操作语言体系，依托完善的人才培养机制在班组内持续传承，实现创新成果与工艺经验、管理标准的双落地，为车间创新管理和人才培育打下坚实基础。

　　“能感受到员工的精神面貌非常积极向上。”专家组评价道，两个车间在长期生产积淀中总结提炼的各类操作法，通过可视化手段在现场宣贯落地，生动体现了茅台深厚的质量文化底蕴。专家组还从现场管理精细化、目视化与工艺平衡、数据多维度分析等方面提出优化方向，为车间持续改进提供了专业指引。

　　五级认证不是终点，而是精益升级的新起点。下一步，茅台酒股份公司将以两个车间获评五级为契机，系统提炼可复制、可推广的现场管理经验，在全公司生产系统营造对标提升、争先进位的良好氛围，带动更多车间以评促建、以评促改、以评促优，持续完善具有茅台特色的现场管理体系，让“五级”标准从两个车间辐射至更多生产现场，以精益现场管理为茅台高质量发展筑牢坚实根基。

　　一审：李姿 李青