【走进供应商】普瑞特：坚守“茅台标准” 追求发展共赢

　　在贵州茅台2025年度采购与供应链大会上，34家“优秀供应合作伙伴”喜获表彰，其中，山东泰安普瑞特机械制造股份有限公司（以下简称“普瑞特”）更是连续两年入选。这份荣誉不仅彰显了茅台对普瑞特坚守“茅台标准”，追求卓越品质的认可，更是双方长期以来合力实现发展共赢的最好见证。

　　普瑞特，其历史可以追溯到1971年，专注于液态食品装备工程的研究开发与制造安装，技术实力雄厚，工业设备先进，检测设施齐全，质保体系和管理体制完善。凭借数十年的积累、创新与突破，普瑞特已发展成为国内机械制造领域的领军企业。2009年，普瑞特成功中标，获得了茅台基酒酿造、物流、勾贮等生产设备的生产权，开启了双方长达15年的紧密合作。

　　茅台秉持“质量是生命之魂”的质量信仰，始终把产品品质放在首位，构建全链条质量管控体系。基酒酿造、物流、勾贮等设备作为与酒直接接触的装置，是关乎茅台食品安全的重要环节。为此，茅台特别制定了生产设备领域的“茅台标准”，从源头严格把好食品安全关。

　　作为茅台的优秀合作伙伴，普瑞特始终坚持“质量一流、服务一流、设计一流”的发展理念，围绕茅台品质，秉承茅台风格，遵循茅台品行，严格遵守并达到“茅台标准”。在多年的合作过程中，普瑞特不断总结经验，全面规范产品设计、工艺制定、原料供应、生产制造、质量检验、包装运输、施工安装、售后服务等环节，制定了《制作、安装茅台产品质量保证手册》，成为全公司必须遵守的规范。

　　普瑞特公司党委书记、董事长范伟国表示，“茅台标准”既是中国白酒品质、品格、品味的代表，也是白酒类设备设计、生产、安装高标准的代名词。合作以来，普瑞特就致力于选用最顶尖的原材料，融合最前沿的工艺技术，秉持最严谨的质量控制体系，力求每一件产品都能符合“茅台标准”。

　　在产品设计上，普瑞特综合考量先进性、可靠性、高效性、安全性、节能性、经济性、低碳化、智能化等因素，合理利用新型设计方式、设计工具，提高设计能力与效率。在选材上，普瑞特遵循优中选优原则，选择国内外排名前三的供应商，所选材料、配件材质均符合最高食品级标准，并附有质量证明书或合格证，以及第三方化学成分检测报告、卫生级检测报告等，确保与酒接触的材料、配件性能稳定，安全无害。

　　在工艺执行上，普瑞特也非常严苛。正如一瓶茅台酒需要历经5大工法、30道工序、165个工艺环节的淬炼一样，一个完美的不锈钢容器，从最初的图纸设计到最终的成品，需要历经选料、卷制、焊接、探伤、抛光、酸洗钝化等40多个工艺环节的悉心打磨，方能成就精品。

　　这样的严苛体现在很多细节之上。例如，对与酒类接触设备的成品清洗工艺，采用激光清洗机清洗和人工清洗相结合，从初洗到设备内外干净整洁，无污垢锈迹、无固废残留，符合食品卫生标准，需要经过11个复杂的步骤。包装运输环节，根据不同材质和不同设备，编制专门的包装方案，包装前产品内外必须干燥清洁，包装要求结实不易脱落，并有防碰撞、防变形措施，杜绝运输过程中发生损伤和污染。

　　正是这种精益求精的精神，让双方得以在“茅台标准”下缔结更多合作佳话。

　　作为传统企业，茅台在坚守传统酿造工艺的同时，也紧跟时代发展步伐，在白酒酿造、运输、暂存等生产设备领域不断追求创新发展，持续提升产业现代化水平。这当中，普瑞特凭借先进的技术为茅台的创新驱动提供了有力支持。

　　走进去年刚投产的茅台制酒三十一车间生产房，每个班组甑区内银光闪闪的蒸馏设备格外显眼，它们不仅表面上更加光鲜靓丽，其中还蕴含着诸多巧妙的设计和精密仪器，在功能上也比以往更加强大。

　　“这是我们研制并经过不断升级后的地面接酒与尾酒传输一体化系统，通过巧妙设计安装管网设备，辅以自动电气化装置，在生产过程中，尾酒自动流到尾酒暂存箱，只需操控阀门或仪表，生产回吼尾酒就会自动流入地锅，并在每天生产结束后，暂存箱中多余的尾酒通过尾酒传输系统输送到尾酒罐内，不再用人工搬运和倒尾酒，让整个生产过程更加安全、高效。”普瑞特贵州销售公司总经理刘少强介绍道。

　　除了这套系统外，普瑞特还根据茅台生产需要，研制出了基酒物流罐车、智能交酒系统、制酒车间挡糟板、地锅过滤网、窖池不锈钢安全网等设备，不断满足茅台发展需求，助力茅台不断提升现代化水平。在刘少强眼里，茅台需要什么，普瑞特就制造什么，茅台有什么需求，普瑞特就想方设法提供解决方案。

　　诚然，普瑞特有这样的信心，也有这样的实力。随着社会发展和市场需求变化，普瑞特不断提升自身创造能力。目前，普瑞特建有两个国家级研发平台和四个省级研发平台，联合中国农机装备研究院、清华大学、中国农业大学等科研机构，在食品安全生产领域形成了科学有效的技术研发体系和机制，打造了行业领先的技术研发平台，凝聚了一支集科研攻关、工程咨询、整厂设计于一体的创新型专家研发团队。与国外多家公司达成合作，共同研发互联网技术、大数据技术、人工智能技术及5G技术在液态食品领域的应用推广，开启了液态食品装备制造业产业再升级进程，生产过程由原来的机械化、半自动化，提升为数字化、智慧化制造，助力中国制造业向智慧化工厂迈进。

　　普瑞特还引进了国际化全自动库卡机器人折边生产线、全自动机器人焊接生产线、焊接机器人等数控设备几百台套，并在全国同行业中率先成立激光加工中心，配备先进的超大型光纤激光切割机、3KW激光切管机、C02激光切割机等高端设备。同时拥有近千套适合于现场安装制作的切、焊、吊装、检测等设备，中心硬件设施齐全，工艺技术成熟，计量检测检验装置齐备，具备液态食品高端智能化装备制造的能力和水平。

　　凭借在高端智能化装备制造领域的不懈追求，普瑞特先后荣获“国家级单项冠军示范企业”“中国液态食品十强企业”“国家绿色制造系统解决方案供应商”“国家知识产权优势企业”“国家高新技术企业”“中国信息化百强企业”等荣誉，入选国家工业互联网试点示范项目、国家工信部智能制造优秀应用场景。并承担国家发改委产业结构调整专项、山东省重大科技创新工程等省级以上立项23项，起草制定2项国家标准、16项行业标准、7项团体标准，授权专利136项，其中发明专利24项，获得软件著作权41项，中国轻工业联合会、省、市各级科技进步奖14项。

　　如果说先进的技术和高质量的产品是普瑞特立足市场的资本，那么优质的服务和有力的保障则是普瑞特赢得客户信赖的法宝。

　　在茅台制酒三十一车间投产前夕，普瑞特已按照茅台最新需求设计制造完成相关设备。在后续安装时间紧迫、任务繁重的情况下，普瑞特凭借其专业的团队和高效的管理，迎难而上，全力以赴，最终按时完成了所有设备的安装调试，保证了新车间如期投入使用。　

　　“为了确保设备安装工作，公司加派了百余名经验丰富的技术人员，实行三班倒作业，全天候投入这项艰巨的任务中。在这段时间里，我基本天天都守在施工现场，亲自监督检查每一台设备的安装，不敢有半点疏忽。我深知这不仅仅是一项工作，更是对普瑞特信誉和实力的考验。”刘少强回忆道。　

　　对于普瑞特的服务能力，茅台酒股份公司设备能源管理部负责人王俊也颇为认可，“普瑞特在产品质量、创新能力、服务能力等方面表现突出，能严格按照茅台的质量要求，生产出满足‘茅台标准’的设备，能在时间紧、任务重的情况下，保质保量完成公司各个项目建设，是一家值得信赖的合作伙伴。”

　　多年来，普瑞特除了高质量完成茅台制酒车间蒸馏设备、地面接酒及尾酒一体化系统、基酒物流系统、基酒转运车系统等工程，还完成了新勾调中心智能控制系统、新寨基酒智能存储库房、包装车间洁净输酒管网等工程。截至2024年底，累计向茅台交付各类容器、智能化成套装备13368台，管线工程48000多米，合作金额累计达7.21亿元。专为茅台开发设计的产品获得专利10余项，且均在茅台得到大力运用和推广。　

　　多年来，高质量的服务也一直贯穿合作过程中。在售后保养维护上，普瑞特对茅台产品实行竣工验收即进入售后服务跟踪服务阶段。实行现场服务人员、销售业务经理、工程技术人员到技术中心、工程部、质检部、售后服务办、销售公司，再到总经理、董事长三级服务体系，实行随产陪户，24小时服务模式，确保所有设备高效运行。　　

　　“质量是基础，服务是根本。”范伟国表示，面向未来，普瑞特将以更先进的技术、更优质的产品和更贴心的服务，持续为茅台的高质量发展注入强劲动力。　　

　　茅台，一个生长在巍巍大娄山腹地的白酒品牌，以其独特的酿造工艺和深厚的文化底蕴享誉全球；普瑞特，一个坐落于雄伟的泰山脚下，以机械制造为主业的企业，用其精湛的技术和不懈的努力，在行业内树立了良好的口碑。两家企业，一南一北，虽相距甚远，却因对品质的共同追求而紧密相连。面向未来，双方将始终同频共振，在追求品质与创新的道路上携手并进，不断开拓新的领域，挖掘新的潜力，努力实现新的发展共赢。

一审：何雪沙